內肋（lèi）管生（shēng）產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同（tóng）步在線PE擠出焊接接（jiē）頭（tóu）工藝，生（shēng）產高（gāo）性能結構壁HDPE管材（cái）以及超大（dà）口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊（jī）強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單，具有聯動性。內肋管密（mì）封性好，PE管本身采用（yòng）熔接連接（jiē）(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均（jun1）高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機（jī）械接（jiē）頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介（jiè）紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋（xuán）波紋管是目前市場上新研發出來（lái）的全塑內肋增強纏（chán）繞管。此管材以高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)為原料，管材具（jù）有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好（hǎo），增強縫的拉伸強度。內肋（lèi）結構，有利於提高環剛度的（de）穩定性。公司可（kě）生產DN200~3000mm各（gè）規格管材，管材長度為（wéi）6米、9米（mǐ）、12米。

　　應（yīng）用（yòng）領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓（yā）可達12KG/CM2， 是替換城（chéng）市原（yuán）有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水（shuǐ），農田灌溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石油工（gōng）業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤（méi）工（gōng）程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸（shū）送管（guǎn）道。

　　6 環保工程：深海排（pái）汙，汙水處理，垃（lā）圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程（chéng）：循（xún）環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的（de）鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交（jiāo）通（tōng）荷載的（de）過水涵洞及人行橫道。

　　10 其（qí）他：如沙漠，沼（zhǎo）澤，湖區用流體輸送。

連接工藝（yì）

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接（jiē）連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式（shì）非常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並（bìng）在承口端嵌入電熔絲，在管（guǎn）道連接時，隻需接入電源即（jí）可完（wán）成焊接，並（bìng）且可以使管（guǎn）係統實現零滲漏。

　　承插式（shì）電熔連接具有（yǒu）能夠克服由於地點狹小而造成施（shī）工（gōng）不（bú）便的（de）特點。單向（xiàng）承插焊（hàn）熔連（lián）接（jiē），使管道上的（de）連接，施工起來更加的簡便，快（kuài）捷，並（bìng）能確保連接（jiē）的密封性，有效的防止滲露。插口部位的（de）插入端嵌有電（diàn）熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱（rè）絲網（wǎng）通電，使之（zhī）發熱，從而使（shǐ）承口與插口接（jiē）觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插（chā）式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連（lián）接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密（mì）封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內（nèi）直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境（jìng）影響，

　　連接穩（wěn）定，密閉性好!

安裝規（guī）程

　　1、管材下管前，須按產品標準（zhǔn）逐（zhú）節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工（gōng）機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入（rù）溝槽，下管時須（xū）采用穩定的（de）吊具，平穩（wěn）下溝，不（bú）得與（yǔ）溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩（liǎng）個支撐點，不得兩根或多根焊（hàn）接後吊入溝槽（cáo），嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的（de）土（tǔ）質，應在管底以下原狀土地基或（huò）經回（huí）填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂（shā）基礎層;當地（dì）基土質較差（chà）時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度（dù）100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不（bú）小（xiǎo）於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要（yào）求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定（dìng）地基承載能力後，再鋪設中（zhōng）粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪（pù）設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度（dù）、寬（kuān）度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密（mì）實。

　　5、對用於管道荷（hé）載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不（bú）均（jun1）勻沉降的地段（duàn），應在管道鋪設前對基礎進行（háng）加固處理。

　　6、聚乙烯排（pái）水管管道地基處（chù）理宜采用砂樁、塊（kuài）石灌注樁等複合（hé）地基處理辦法。不（bú）采（cǎi）用打入樁、砼墊塊（kuài）、砼條基等剛性地基處理（lǐ）措施。

　　7、管道采用人（rén）工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端（duān）傳給漕底施（shī）工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於（yú）DN400mm的管道時，可用非金（jīn）屬（shǔ）繩溜（liū）管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩（shéng）索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕（cáo）中，克拉管須在漕底將管道運至（zhì）安裝位置進（jìn）行安裝。、

　　8、承（chéng）插（chā）口管裝應將插口順水流方向，承口（kǒu）逆水流方向（xiàng），由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的（de）內、外工作（zuò）麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然（rán）後立即將插口端的中間對準承口的中對的（de）中軸線（xiàn）就位。插入前應根據插入深（shēn）度作為位（wèi）置識別，以（yǐ）便判斷是否插入到位（wèi）。

　　10、插口插入承（chéng）口時，嚴禁用（yòng）鐵錘敲擊管體（tǐ），逐節依次安裝。對於DN>400mm的管（guǎn）道可（kě）用纜繩係住管（guǎn）道（dào）用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設（shè）計要（yào）求，插口插（chā）入70mm後，預熱（rè）銅絲，預熱完畢後（hòu）再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉（bì）效（xiào）果