內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在（zài）線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材（cái）以及超大口徑承壓供水及排汙管道（dào），成品（pǐn）環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機（jī）對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確（què）保了接（jiē）口材質，結構與管體本（běn）身的同（tóng）一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的（de）抗（kàng）拉（lā）強度與爆破強度均高於（yú）管材本體，可有效抵抗（kàng）內壓力產生的環向應力軸向應（yīng）力。因此，與橡（xiàng）膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在（zài）接應扭曲造成的泄（xiè）露危（wēi）險，密封性（xìng）能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的（de）外表麵積（jī），形成管土同抗壓。熔接效果好，增（zēng）強（qiáng）縫的拉伸強度。內（nèi）肋結構，有利於（yú）提高環剛度的穩定性。公司（sī）可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度（dù）為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城市原有的（de）排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型（xíng）水利（lì）工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸（shū）煤工程，各類通風（fēng）係統（tǒng）。

　　5 化學工（gōng）程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸（shū）送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕環（huán）境下的管（guǎn）道的鋪設。

　　9 穿越（yuè）公路鐵路等有較大（dà）交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他（tā）：如（rú）沙漠（mò），沼（zhǎo）澤，湖區用流體輸送。

連接（jiē）工（gōng）藝（yì）

　　1 承插式電（diàn）熔連接(承插口電熔焊接連接方式（shì）)

　　承（chéng）插式電熔連接，其連（lián）接方式非常簡單（dān），管道兩端在生產時被加工成（chéng）承（chéng）口和插（chā）口，並在承口端（duān）嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需（xū）接入電源即可完（wán）成焊接，並且可以使管係統實（shí）現零（líng）滲漏。

　　承（chéng）插式電熔連接具有（yǒu）能夠克（kè）服由於（yú）地點狹小而造成施工不便的特點。單向（xiàng）承插焊熔連接，使管道上的連接，施工（gōng）起來更加的簡便，快（kuài）捷，並（bìng）能確保連接的密封性，有效的（de）防止滲露。插（chā）口部位的插入端（duān）嵌（qiàn）有電熱絲網，插入端插入承口端後（hòu），對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承（chéng）口與插（chā）口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠（jiāo）圈連接(彈性密（mì）封（fēng）件連接（jiē）方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔（dàng）用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工（gōng）方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標（biāo）準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直（zhí）徑大小、溝槽和施（shī）工機具裝（zhuāng）備情況，確定用人或機械將管材放（fàng）入溝槽，下管時須采用穩定的（de）吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝（gōu）底激烈碰撞，吊裝（zhuāng）應有兩個支（zhī）撐點，不得（dé）兩根或多根焊（hàn）接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土（tǔ）地基或經回填夯實（shí）的地基（jī）上鋪設（shè）一層厚度為100mm的中砂基（jī）礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小（xiǎo）於200mm的砂礫（lì）基礎層，也可分兩層鋪（pù）設，下層用粒徑（jìng）為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟（ruǎn）土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動（dòng）而影響地基承（chéng）載能（néng）力時，須先對地基進行加固處理，在達到（dào）規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基（jī）礎中在（zài）承（chéng）插接口、機械（xiè）連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層（céng）土質變化等因素可能產生管道（dào）縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯排水（shuǐ）管管道地基處理宜采用（yòng）砂樁、塊石灌注樁（zhuāng）等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條（tiáo）基等（děng）剛性地基處（chù）理措施。

　　7、管（guǎn）道采用人工安裝。漕深不大時可（kě）由（yóu）人（rén）工（gōng）抬管道兩（liǎng）端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道（dào）時，可（kě）用非金屬繩溜管，使管道平（píng）穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用（yòng）金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕（cáo）中，克拉管須在漕底將（jiāng）管道運（yùn）至安裝位置（zhì）進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水（shuǐ）流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥（ní）土和水等雜物，然後立即將插（chā）口端的中間對準承（chéng）口（kǒu）的中對的中軸線就位。插入前應（yīng）根據插入深度作為位置識別，以便判斷是（shì）否插入（rù）到位（wèi）。

　　10、插口插入承口（kǒu）時，嚴禁用（yòng）鐵（tiě）錘敲（qiāo）擊管體，逐節（jiē）依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係（xì）住管道用手動葫蘆等提力（lì）工具安裝。

　　11、插口插入（rù）承口時，根據（jù）內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢（bì）後再繼續插入承口，之後達（dá）到承（chéng）插口完全緊閉（bì）效果