1.原材料（liào）

根據分子類型的不同，聚丙（bǐng）稀可分（fèn）為不規則聚丙稀（PP-R）.均聚聚丙稀（PP-H）和嵌段聚丙稀（PP-B）三大類。如圖1所示，PP-R剛度（dù）低，熱變形溫度低（dī），但抗衝擊特性好，抗長期應力鬆弛（chí）特性好；PP-H剛度好，耐溫性好，但抗衝（chōng）擊特性.抗長期應力鬆弛特性較（jiào）弱；PP-B抗衝擊性能好，抗長期抗應力性能（néng）提（tí）高PP-H稍（shāo）微好一點。隨著化工原料技術的發（fā）展趨勢，中國（guó）近年來也產生了高韌性聚（jù）丙烯稀釋（HMPP）原材料，反映了良好的衝擊強度（dù）特性PP-B在傳統原（yuán）材料的基礎上，具有較強的抗拉強度和彎曲模量。它已應用於歐（ōu）洲排水管道汙（wū）水處理係統軟件中。近年來，由於中（zhōng）國市場前景的（de）改善，需求逐漸增加。

現階段歐洲標準EN1852將其歸類為一種新型原材（cái）料（liào），可用於非承（chéng）壓(壓力不過0).1MPa）[2]排水管（guǎn）道汙水處理係統軟件（jiàn）。良好的影響強度和環鋼程度，使其（qí）可（kě）用於生產大口徑螺旋波紋管（guǎn），減少企業重量，然後具有銷售市場的核心（xīn）競爭力。

2.大口徑纏繞管設備的技術發展曆史

總體設計：

在（zài）非承壓結構（gòu）壁管的整個過程中，壁厚形成的（de）力更（gèng）加複（fù）雜，鋪設標準更加費力。由於管土相互作用，壁厚的關鍵是承受（shòu）壓地（dì）應力；當鋪設標準較弱時（shí），壁厚內（nèi）部造成彎曲距離，部分內部承受較大的壓地（dì）應（yīng）力（lì）或拉（lā）地應力。在設計方案中，先（xiān）要考慮環彎（wān）剛度（dù）問題（tí）。如果環鋼度不足，管件會變形過大(導致接頭泄漏)或壓碎(壁（bì）厚部分向內粗（cū）糙)

大口（kǒu）徑管道（dào）的設計方案(尤其是規格)≥1200mm），使用（yòng）高（gāo）彈性模具及（jí）其有效的結構已成為設備設計的主要要素。彈性模具是材料本（běn）身的特點，是危及管件環鋼（gāng）程度的主要因素。聚丙烯稀（xī）釋管件應采用抗拉強度高的原材（cái）料製成，以滿足應用領域的規定。產品結（jié）構在於設計方案和生產加（jiā）工工藝。纏（chán）繞管的結（jié）構（gòu）不（bú）同，底層厚度不同，肋管規格型（xíng）號不同，肋間隔決定（dìng）其抗彎剛度，然後製定不同環鋼度的商品。在具體（tǐ）應用中，北（běi）方和南方（fāng）的土層（céng）.地質環境與地下水差別很大，同樣的設計理念明顯是不（bú）合理的，應根據具體情況，做（zuò）出（chū）多樣（yàng）化的設計產品和選擇。

二次盤繞製（zhì）造工藝及優點（diǎn）：

pe排水管的製造工藝因類（lèi）型（xíng）不同而不同：實心壁管采用擠壓（yā）真空泵口成型法；雙壁波紋選用模貝真空泵口成型法；螺旋（xuán）波紋管（guǎn）采用芯棒繞口成型法。大口（kǒu）徑高韌性聚丙烯稀汙（wū）水管道采用（yòng）纏繞成型法，嚴格按照芯棒纏繞熱熔材料帶和結構，製冷後製冷.修形.出模，獲取商品。在該領域，該設備多采用一次盤繞（rào）成型（xíng）工藝，突出了生產效率高的（de）優勢。但由於底部和肋管一次盤繞成型(見圖2)，肋管底部聚（jù）集了底（dǐ）部熱量和（hé）肋管複合材料的（de）熱量，擴大（dà）了肋管（guǎn）的熱變形，降低（dī）了型高，降低了彎曲剛度，進而降低了環鋼度。選用二次卷繞加工工藝，可合理減少底層（céng）原料的傳熱，保持肋管形狀（zhuàng）穩定。根據計算和評價，在同一標準下，二次卷繞加（jiā）工工藝比一次卷繞加（jiā）工（gōng）工藝商品環鋼（gāng）度高15%以上（shàng）。但二次卷繞加工工藝的生（shēng）產率相對降低，尤（yóu）其是小口徑管件。