下麵由MPP電（diàn）力穿線管材（cái）生產線廠家帶您了解：

 1、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡瓦內，使兩邊外伸的長（zhǎng）度非常。管件（jiàn）聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件與聲卡機架軸線處在同一相對高度，隨（suí）後將卡瓦固定好。嵌入（rù）車刀，切（qiē）削管件。直到管道兩邊麵均出現了連續性的鑽削後，撤除工作壓力，讓車刀高轉（zhuǎn）速兩、三周後再退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚（hòu）應是0.1-1mm，根（gēn）據（jù）調整銑刀片的相對高度控製切削薄厚。

2、取下車（chē）刀，並攏兩邊管件。首先查驗管件端應對（duì）其狀況。管件兩（liǎng）邊移位量不可超（chāo）出壁厚厚（hòu）的百分之十（shí），再度將二根管件並攏（lǒng）時管件兩邊麵間沒有顯著空隙，二根對接的管件中間的間隙總寬理（lǐ）應合乎下邊工程施（shī）工電焊焊接規定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如（rú）果不符合規定，應再（zài）度切削，直到達到以上規定才行。

3、準確測量拖拖拉拉力，包含挪動工（gōng）裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累（lèi）加，明確（què）具體工作壓力。查驗（yàn）加（jiā）熱器溫度（dù）是不是做到額定值。當環境溫度（dù）做到設置溫度（dù）時，應再技術10min以上，待發（fā）熱板的溫（wēn）度勻稱。如在溫度較低（dī）的自然環境或風大標準（zhǔn）下，應該（gāi）有隔熱保溫對策，隔熱保溫時（shí）候需增加。直到的溫度勻稱（chēng）且合理溫（wēn）度做到額定值。

4、當發熱板溫度做到（dào）額定值後，迅速放進聲卡（kǎ）機架，增（zēng）加規範的工作壓力，直（zhí）到管道兩邊圓上發（fā）生反邊且打卷做到要求相對高度。

5、將工作（zuò）壓（yā）力減少到標準值，使管件內孔與加熱器中間恰好維持觸碰（pèng），再次加溫到要（yào）求（qiú）時間的2分鐘。

6、吸熱反應（yīng）時間做到標準值後，退開活動（dòng）架，快速取下發熱板。隨後並攏兩液壓鋼管。其轉換時間應盡量短，不可以超出標準值。且並攏時的（de）工（gōng）作壓力不可以過大，不然（rán）會將熔化原材料擠（jǐ）壓，導致電焊焊接品質降低。在初次（cì）電焊焊接時，當連接進行後，應該（gāi）馬上將其表層反邊除掉查看（kàn）兩（liǎng）連接內孔（kǒng）中（zhōng）間熔化材料的是多少。應確保兩邊麵（miàn）間有（yǒu）充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升並攏工作（zuò）壓力。相反，則適度減少並攏工作（zuò）壓力。了解明確更好重壓才行。以保證電焊品質。

7、將工作壓力降低至（zhì）標（biāo）準值，試壓（yā）製冷5分鐘。當然製冷到常溫下（xià）後，泄壓，鬆掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進行。