波紋管生產線的（de）管材在生產（chǎn）過（guò）程中有很多因素都會對管材的質量產生影響，所以，為了使管材的整體（tǐ）質量得到保證，我們需要掌握（wò）以下方法：

1. 螺杆（gǎn）轉速的挑選　螺（luó）杆轉速既取決於擠出機大（dà）小（xiǎo），一邊取決上管徑大小，轉速添加，擠出量添加（jiā），物料遭到（dào）的剪切力大，有助於（yú）物（wù）料的塑化，可是物料在螺杆內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管（guǎn）內壁對比粗糙、管（guǎn）材強度下（xià）降，因而，螺（luó）杆轉速的操控應根據產（chǎn）值、商品外觀和物理力學功能要求全部權衡。

2. 

2.材料的選擇　管材的標準商標品種繁多，不計其（qí）數，相同一（yī）種商標的原材料能夠出產HDPE雙壁波紋管但卻不能出產PE給水管。在這裏仍是（shì）需求廠家自個去甄別，挑選適宜（yí）的管（guǎn）材材料，在挑選的時分要多測驗質料功（gōng）能。

3.壓縮空氣及牽引速度　壓縮空氣使（shǐ）管子（zǐ）定型並堅持必定圓度（dù），其壓（yā）力通常為0.02~0.05mpa，而牽引速度應與擠出速度般配合，通（tōng）常是牽引速度比管材擠（jǐ）出速度高（gāo）。雙壁波紋（wén）管擠出模具的結構較複雜，主要特點是在同（tóng）一（yī）模（mó）具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外（wài）層在成（chéng）型（xíng）模塊上形成波紋（wén）。同時，定徑套（tào）的冷卻水（shuǐ）管也從芯棒內通過，為（wéi）了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對（duì）機頭內壁加熱。在生產大口徑管（guǎn）材（cái）時，由於聚烯烴管材（cái）一般采用單螺杆擠出機，其擠出量比雙（shuāng）螺杆擠出機小得多，故一般采用兩台（tái）擠（jǐ）出機雙層共擠技術，這樣既可保證生產，也能提高產量（liàng）。

4.不穩（wěn）定（dìng）的溫度　波紋管生產（chǎn）線加工硬pvc管材時，因加工溫度與分化溫度較為（wéi）挨近，出產中應嚴格（gé）操控各（gè）點的料溫，溫度過低，塑化（huà）不好，溫（wēn）度過（guò）高，物料易分化，溫度的操控應根（gēn）據原配方、擠出機及機頭結（jié）構、螺杆轉速（sù）等要素斷定，一起注（zhù）意測溫外表的（de）差錯及丈量點的方位。