內肋（lèi）管生產設備介（jiè）紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步（bù）在線PE擠（jǐ）出焊接（jiē）接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及（jí）衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋（lèi）管密（mì）封性好，PE管本身采用熔接連接（jiē）(熱熔或（huò）電熔)，本質上確（què）保（bǎo）了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現（xiàn）了（le）接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強（qiáng）度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸（zhóu）向（xiàng）應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相（xiàng）比，不存在接（jiē）應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好（hǎo）。

管材介（jiè）紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場（chǎng）上新研發出來的全塑內肋增強纏（chán）繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管（guǎn）材具有大的（de）外表麵積，形成管（guǎn）土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內（nèi）肋結（jié）構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材（cái）長度為（wéi）6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內（nèi）壓可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥管（guǎn）的理想（xiǎng）管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣（qì）管線。

　　4 煤（méi）炭工業（yè）：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工（gōng）程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道（dào）。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循（xún）環水管道。

　　8 周圍腐蝕（shí）環境下的管道的（de）鋪（pù）設。

　　9 穿越公（gōng）路鐵路等有較大交通（tōng）荷載的過水（shuǐ）涵洞及（jí）人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連（lián）接(承插口（kǒu）電熔焊接連接方式)

　　承插式（shì）電熔連接，其連接方式非常簡單，管道兩端在生產時被（bèi）加工成承（chéng）口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電（diàn）源即可完（wán）成焊接，並（bìng）且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特點（diǎn）。單（dān）向承插焊熔連（lián）接，使管道上的連接，施工起（qǐ）來更加的簡便，快捷，並能（néng）確保（bǎo）連接的密（mì）封性（xìng），有（yǒu）效的（de）防（fáng）止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端（duān）插入承口端後（hòu），對電熱（rè）絲網通電，使之發熱，從而使（shǐ）承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件（jiàn）連接方式)

　　此連接方式十分（fèn）簡（jiǎn）單方便，配一個（gè）或兩個（gè）密封圈，在插口處套入密封圈，對準（zhǔn）承（chéng）口中間用人力或設置（zhì）木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上（shàng）為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前（qián），須按產品標準逐節進行檢驗，不（bú）符合標準者，嚴禁下管（guǎn）敷設。

　　2、根（gēn）據直徑大小、溝槽和施工機具（jù）裝備情況（kuàng），確定用人或機械將管材放入溝（gōu）槽，下管時須采用穩（wěn）定的吊（diào）具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈（liè）碰撞，吊裝應有兩個支（zhī）撐點，不（bú）得兩根或多根焊接（jiē）後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一（yī）般的土質，應在管底以下原狀土（tǔ）地基或經回填（tián）夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層（céng）用粒徑為5——32mm的（de）碎石，厚度（dù）100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於（yú）設計（jì）要求或由（yóu）於施工降水等（děng）原因，地基原（yuán）狀土被擾動而影響地基承（chéng）載（zǎi）能力時，須先（xiān）對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設（shè）中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜（yí）在（zài）鋪設管道時（shí）隨鋪隨（suí）挖。凹槽的長度、寬度和深（shēn）度可按管道接（jiē）口尺寸確定。在接口後，應（yīng）立即用中粗（cū）砂回填密實。

　　5、對用於管道荷（hé）載、地層土質變化等因素（sù）可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪（pù）設前對基礎進行加（jiā）固處理。

　　6、聚（jù）乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等（děng）複合地基處理辦法。不采用打（dǎ）入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措（cuò）施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕（cáo）深大於3m或（huò）管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜（liū）管，使管道平穩的放在砂（shā）礫基礎管位上。嚴（yán）禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管（guǎn）道漕邊翻（fān）滾入漕中，克拉管須在漕底將（jiāng）管道運至安裝位（wèi）置（zhì）進行（háng）安裝。、

　　8、承插口（kǒu）管裝應將（jiāng）插口順水流方向，承（chéng）口逆水（shuǐ）流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作（zuò）業時，應將承（chéng）口和插口的內、外工作麵（miàn）用麵紗清理幹淨，不（bú）得有泥土和水等雜物，然（rán）後立即將（jiāng）插口端（duān）的中間對準承口的中對的中（zhōng）軸線就位。插入前應（yīng）根（gēn）據（jù）插入深度作為位置識別，以便判斷是（shì）否插入到位。

　　10、插口插入承口（kǒu）時，嚴禁用鐵（tiě）錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管（guǎn）道可用纜（lǎn）繩係住管道用（yòng）手動葫蘆等提力工具（jù）安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲（sī），預熱完畢後再繼續插入（rù）承口，之後達到承插口完全（quán）緊閉效果（guǒ）