內肋管生產設備介紹（shào）

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產（chǎn）高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單（dān），具有聯（lián）動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確（què）保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本（běn）體，可有效抵（dǐ）抗內壓（yā）力產生的環向應（yīng）力軸向應力。因此，與橡（xiàng）膠圈類（lèi）接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介（jiè）紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材（cái）以高密（mì）度聚乙烯(HDPE)為原料（liào），管材具有大的外表（biǎo）麵積，形成管土同抗壓。熔接效果（guǒ）好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產（chǎn）DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強（qiáng）管的內（nèi）壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水（shuǐ）鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業（yè）：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道（dào）。

　　7 電力工程：循環水管（guǎn）道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的（de）鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體（tǐ）輸送。

連接工藝

　　1 承插式（shì）電（diàn）熔連接(承插口電熔焊接（jiē）連接方式)

　　承（chéng）插式（shì）電熔連接，其連接方（fāng）式非常（cháng）簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口（kǒu）端嵌入（rù）電熔絲，在管道連接時，隻（zhī）需接入電源即可完成焊接，並且可（kě）以使管係統（tǒng）實現（xiàn）零滲漏（lòu）。

　　承插式電熔連接具有（yǒu）能夠克服由於地點狹小（xiǎo）而造成施工不便的特（tè）點。單向承插（chā）焊熔連接，使管道上的連（lián）接，施工起來更加的（de）簡便，快（kuài）捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口（kǒu）部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後，對（duì）電熱絲網通電，使之發熱，從而（ér）使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插（chā）式橡膠（jiāo）圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩（liǎng）個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口（kǒu）中（zhōng）間用人力或設置木檔（dàng）用撬棍將被安裝（zhuāng）的管材（cái）插入承口內直至底部。以上為管與管（guǎn）之間的連接。

　　施工（gōng）方便、不受場地、環境影（yǐng）響（xiǎng），

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須（xū）按產品標準逐節（jiē）進行檢驗，不符合標準者，嚴（yán）禁（jìn）下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時（shí）須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激（jī）烈碰撞，吊裝應有（yǒu）兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實（shí）的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基（jī）土質較差（chà）時，可采用墊層（céng）不小於200mm的砂礫基礎（chǔ）層，也（yě）可分兩層鋪（pù）設，下層（céng）用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不（bú）小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載（zǎi）能力時，須先對地基進行（háng）加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪（pù）設中粗（cū）砂基礎（chǔ）層。

　　4、管道基礎中（zhōng）在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜（yí）在鋪設管道時隨鋪隨（suí）挖。凹槽的長度（dù）、寬（kuān）度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對（duì）用於管道荷載、地層土質變化等（děng）因素可能產生管（guǎn）道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚（jù）乙烯排水（shuǐ）管管道地基處理（lǐ）宜采用砂（shā）樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入（rù）樁、砼（tóng）墊塊、砼條基等剛性地基處理措施（shī）。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人（rén）工抬管道兩（liǎng）端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大（dà）於3m或管徑（jìng）大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕（cáo）邊翻滾入漕中，克拉（lā）管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順（shùn）水流方向，承口逆水流方向（xiàng），由低向高點依次安裝（zhuāng）。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作（zuò）麵用（yòng）麵紗清理幹淨，不得（dé）有泥土（tǔ）和（hé）水（shuǐ）等雜物，然後立即（jí）將插（chā）口端的（de）中間對準承（chéng）口的中（zhōng）對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節（jiē）依次安裝。對於DN>400mm的（de）管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆（lú）等提力工具安裝。

　　11、插口插入承（chéng）口時，根據（jù）內肋管標準設計（jì）要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再（zài）繼續插入承（chéng）口（kǒu），之後達到承插口完全緊閉效果