內肋管生產設備介紹（shào）

　　該生產（chǎn）線采用擠出纏繞成型和同步（bù）在線PE擠出（chū）焊接接頭工藝，生產（chǎn）高性能結構（gòu）壁HDPE管（guǎn）材以（yǐ）及超大口（kǒu）徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單（dān），具（jù）有聯動性。內肋管密封（fēng）性好，PE管本身（shēn）采用熔接連接(熱熔或（huò）電熔)，本質上確保（bǎo）了（le）接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強（qiáng）度（dù）與爆破強度均高於管材本體，可有效（xiào）抵抗內壓力產生的環向應力（lì）軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存（cún）在接應扭曲造成的（de）泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波（bō）紋管是目前市場上新（xīn）研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具（jù）有大的外表麵積，形（xíng）成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的（de）拉伸強度。內肋結構，有利於提高（gāo）環剛度的（de）穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管（guǎn）材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管的（de）內壓（yā）可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥（ní）管的理想管材（cái）。

　　2 大型水利工程（chéng）：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣（qì）管線。

　　4 煤（méi）炭工業：輸煤工程（chéng），各類通（tōng）風係統。

　　5 化學工（gōng）程：化學容（róng）器，特別是有腐（fǔ）蝕（shí）性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃（lā）圾（jī）場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設（shè）。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖（hú）區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承（chéng）插式電（diàn）熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式（shì）電熔連接，其連接方式（shì）非常簡單，管道兩端在生（shēng）產時被加（jiā）工成承口和插口，並在（zài）承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源（yuán）即可（kě）完成焊接，並且可以使（shǐ）管係統（tǒng）實（shí）現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特（tè）點（diǎn）。單向承（chéng）插焊（hàn）熔連接，使管道上（shàng）的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保（bǎo）連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電（diàn）熱絲網（wǎng），插入端插入承（chéng）口端後，對電熱絲網通電，使之發（fā）熱，從（cóng）而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠圈連接(彈性密（mì）封件（jiàn）連接方式)

　　此連接方式十分簡（jiǎn）單方便，配一個或兩個（gè）密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間（jiān）用人力或設（shè）置木檔用撬棍（gùn）將被安裝（zhuāng）的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接穩定，密閉（bì）性好!

安（ān）裝規程

　　1、管材下管前，須（xū）按產品標準逐節進行檢驗，不符合（hé）標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放（fàng）入溝槽，下（xià）管時須采用穩（wěn）定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁（bì）、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多（duō）根焊接後吊（diào）入（rù）溝（gōu）槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一（yī）般（bān）的土質，應在管底（dǐ）以（yǐ）下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層（céng）厚度（dù）為100mm的中砂基礎層;當地基土質（zhì）較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫（lì）基礎（chǔ）層（céng），也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪（pù）中粒砂，厚度不小（xiǎo）於50mm，對軟土（tǔ）地基，當地（dì）基承載力小於設計要求或由於施工（gōng）降水等原因，地基原狀土被（bèi）擾動而影響地（dì）基承載（zǎi）能力時，須先對地基（jī）進行加固處理（lǐ），在達到規定地基承載能力（lì）後（hòu），再（zài）鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管（guǎn）道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪設（shè）管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對用於管道荷（hé）載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基（jī）礎進行加固處理。

　　6、聚（jù）乙烯（xī）排水管管道地基處理（lǐ）宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁（zhuāng）、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措（cuò）施。

　　7、管道采（cǎi）用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給（gěi）漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬（shǔ）繩溜管，使管道平穩（wěn）的放在砂礫基礎管位上。嚴（yán）禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊（biān）翻滾入漕（cáo）中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口（kǒu）順水流方向，承口逆（nì）水流方向（xiàng），由低（dī）向高點依（yī）次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作（zuò）業時，應將承口和插口的內、外工作（zuò）麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水（shuǐ）等雜物，然後立即將插口端的中間對準承口的中對的中軸線就位。插入前（qián）應根據插入深度作為位置識別，以便判斷（duàn）是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依（yī）次安裝。對於DN>400mm的管道可（kě）用纜繩係住管道用手動葫蘆（lú）等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口（kǒu）時，根據內肋管標準設計要求（qiú），插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續（xù）插入承口，之後達到承插口完全緊閉（bì）效果