內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊（jī）強度高。

　　生產線（xiàn）采用PLC控（kòng）製係統，人（rén）機對話智（zhì）能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或（huò）電熔)，本質（zhì）上確保了接口材質（zhì），結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應（yīng）力。因此，與橡膠圈類（lèi）接應（yīng）或其他機械（xiè）接頭相比，不存在接應扭（niǔ）曲造成的泄露危（wēi）險，密封性能十分良好。

    管（guǎn）材介紹

　　內肋增強聚（jù）乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管（guǎn）材以高密度聚（jù）乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產（chǎn）DN200~3000mm各規（guī）格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域（yù）

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市（shì）原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材（cái）。

　　2 大型水利工程：長（zhǎng）距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程（chéng）：化學容器，特別是有腐（fǔ）蝕性流體輸送管道。

　　6 環（huán）保工程：深海（hǎi）排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他（tā）：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸（shū）送。

連接工藝

　　1 承插（chā）式電熔連（lián）接（jiē）(承插口電熔焊接連（lián）接方式)

　　承（chéng）插式電熔連接（jiē），其連接方式非常簡單，管（guǎn）道兩（liǎng）端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在（zài）管道連接時，隻需接入電源即（jí）可完成焊接，並且可以使管係統（tǒng）實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能夠克服由於地點狹小而造（zào）成施工不便的特（tè）點。單向承插焊熔連接，使管道（dào）上（shàng）的連接，施工起來更加的簡（jiǎn）便，快捷，並能確保（bǎo）連（lián）接的密封性，有效的防（fáng）止滲露。插口部位的插入端嵌有電（diàn）熱絲網，插入端插入承口端（duān）後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使（shǐ）承口與插口接觸麵融熔達到（dào）密封效（xiào）果。

　　2 承插式橡（xiàng）膠（jiāo）圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分（fèn）簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密（mì）封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材插入（rù）承口內直至底部（bù）。以上為管（guǎn）與管之間的連接。

　　施工方便、不受（shòu）場地、環境影響，

　　連接穩定（dìng），密閉性好!

安（ān）裝規程

　　1、管材下管前，須（xū）按產品標準逐節進行檢（jiǎn）驗，不符合標準者，嚴禁下管敷（fū）設。

　　2、根據（jù）直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況（kuàng），確定用人或機（jī）械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具（jù），平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩（liǎng）個支撐點，不得（dé）兩根或（huò）多根焊接後吊入（rù）溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的（de）地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚（hòu）度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施（shī）工降水等原因，地（dì）基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處（chù）理（lǐ），在達到規定地（dì）基承載能力後，再鋪設（shè）中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎（chǔ）中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨（suí）鋪（pù）隨挖。凹槽（cáo）的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後（hòu），應立（lì）即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向（xiàng）不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處（chù）理。

　　6、聚（jù）乙烯排水（shuǐ）管管道（dào）地基處理宜采用（yòng）砂樁、塊石灌注樁等（děng）複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安（ān）裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員（yuán）。明開槽，漕（cáo）深大於3m或管徑大於DN400mm的（de）管道時，可用非金屬繩（shéng）溜管，使管道平穩的放（fàng）在（zài）砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運（yùn）至安裝（zhuāng）位置（zhì）進行安（ān）裝。、

　　8、承插口管裝應將插（chā）口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵（miàn）紗清理幹淨（jìng），不得有泥土和水等雜（zá）物，然（rán）後立即（jí）將插口端的中間對（duì）準承口的中對的中（zhōng）軸線就位。插入（rù）前應根據插（chā）入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於（yú）DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動（dòng）葫蘆等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入承（chéng）口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口（kǒu），之後達到承插口完全（quán）緊閉效果

管材特點

　　管材纏繞波紋結構合理，有利於擴大與土壤的接（jiē）觸麵以及填入管道波穀內（nèi）的回填土和管道本身共同承受周邊土壤（rǎng）的（de）壓力，弄成管土共同作用。

　　1 熱態纏繞（rào）鋼模成型熔縫質（zhì）量高（gāo）;

　　2 承插口電熔連接，連接質（zhì）量好，--無滲漏;

　　3 接口（kǒu）連接強度高，可在槽上多管焊接，整體（tǐ）下槽，省時省力;

　　4 係統配件齊全，有各種配套管件，檢查井;

　　5 原料符合國（guó）家環保要求，生產過程無.汙染（rǎn），可（kě）在（zài）全部回收利用，高.效內（nèi）肋纏繞管設

　　備，屬綠（lǜ）色（sè）環保產品;

　　6 排水流通性能優越（yuè）：管內壁（bì）光滑摩阻（zǔ）小，流速快，流量大;

　　7 抗腐（fǔ）蝕，耐老化，使用壽（shòu）命（mìng）長，確保50年（nián）以上;

　　8 柔韌性好，提高了公用設施（shī）抗震，減災的能力;

　　9 利用計算機進行產品結構（gòu）設計選型及強（qiáng）度校（xiào）準，快速準確地為用戶提供工程方案和選擇產品。