內肋管生產設（shè）備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承（chéng）壓供水及排汙管道（dào），成品環剛度及衝（chōng）擊強度高。

　　生產線采用PLC控製（zhì）係統，人機對話智能界麵，操作簡單（dān），具有聯動性（xìng）。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接（jiē）(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接（jiē）頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其（qí）他機械（xiè）接頭相（xiàng）比（bǐ），不存在接（jiē）應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研（yán）發出（chū）來的全塑內肋增強纏繞（rào）管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積（jī），形成管土同抗（kàng）壓。熔接效果好，增強縫的（de）拉伸強度。內肋結構，有（yǒu）利於提高環剛度（dù）的穩（wěn）定（dìng）性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管（guǎn）材長度為6米、9米（mǐ）、12米。

　　應（yīng）用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離（lí）輸（shū）水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油（yóu）工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工（gōng）程，各類通風係統。

　　5 化學（xué）工程（chéng）：化學容器，特別是有腐蝕（shí）性流體（tǐ）輸送管（guǎn）道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃（lā）圾場排汙（wū），--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿（chuān）越公路鐵（tiě）路等有較大交（jiāo）通荷載（zǎi）的過水涵洞及人（rén）行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工（gōng）藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連（lián）接（jiē）方式)

　　承插式電熔（róng）連接，其連接方（fāng）式（shì）非常簡單，管（guǎn）道（dào）兩端在生產時被加（jiā）工成承口和插口，並在（zài）承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接（jiē）入電源（yuán）即可完（wán）成焊接，並且可以使（shǐ）管係統實（shí）現（xiàn）零滲漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能夠（gòu）克（kè）服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使（shǐ）管道上的（de）連（lián）接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連（lián）接（jiē）的密封性（xìng），有效的防止滲露。插口部位的（de）插（chā）入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網（wǎng）通電，使之發熱，從而使承口（kǒu）與插口接觸麵融熔達到密封（fēng）效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密封（fēng）圈，對準承口中間用人力或（huò）設置木（mù）檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上（shàng）為管與管（guǎn）之間的連接。

　　施工方便、不受（shòu）場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品（pǐn）標準逐（zhú）節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管（guǎn）敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽（cáo）和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定（dìng）的吊具，平（píng）穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈（liè）碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得（dé）兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心（xīn）吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以（yǐ）下（xià）原狀土地基或經回（huí）填夯實的地基上鋪設一層厚（hòu）度（dù）為100mm的中砂基礎層;當地基土（tǔ）質較差時，可采用墊層不小於（yú）200mm的（de）砂礫基礎層，也（yě）可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟（ruǎn）土地（dì）基（jī），當地（dì）基承載力小（xiǎo）於設計要求或由於施工降水等原因，地（dì）基原狀土被（bèi）擾動而影響地基承載能力時（shí），須先對地基進行加固處理，在達到規定地基（jī）承載能力後，再鋪設中粗砂基（jī）礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口（kǒu）、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和（hé）深度可按管道接口尺（chǐ）寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用（yòng）於管道荷載（zǎi）、地層土質變化等（děng）因素可能產生管道縱向不（bú）均勻沉降的地（dì）段，應在管道鋪設前（qián）對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯排（pái）水管管道地基處理宜（yí）采用砂樁、塊石灌注樁等複（fù）合地基處理辦法。不采用打入（rù）樁、砼墊塊、砼條基等（děng）剛性地基處理措施。

　　7、管道采（cǎi）用（yòng）人工安裝。漕深不大時可由（yóu）人工抬管道兩端（duān）傳給漕底施工人（rén）員（yuán）。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬（shǔ）繩溜管（guǎn），使管道（dào）平穩的放在砂礫基礎管位上（shàng）。嚴禁用金屬（shǔ）繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位（wèi）置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應（yīng）將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵（miàn）用（yòng）麵紗清（qīng）理幹淨，不得有泥土和水等（děng）雜物，然後立即將插口端的中間對準承口（kǒu）的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷（duàn）是否插入到（dào）位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁（jìn）用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管（guǎn）道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時（shí），根據內肋管標（biāo）準（zhǔn）設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完（wán）畢後再繼續插入承口，之（zhī）後達到承插口完全緊（jǐn）閉效果