內肋管生產設備介紹

　　該生產線（xiàn）采用擠出纏繞（rào）成（chéng）型和同步在線PE擠（jǐ）出焊（hàn）接接頭工藝，生產高（gāo）性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度（dù）及衝擊強度（dù）高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界（jiè）麵，操作簡單，具有（yǒu）聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質（zhì），結構與管體本身（shēn）的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其（qí）接口的抗拉強度與（yǔ）爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應（yīng）力軸（zhóu）向應力。因此（cǐ），與橡膠圈類接應或其他（tā）機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良（liáng）好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋（xuán）波紋管是目（mù）前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產DN200~3000mm各（gè）規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應（yīng）用領（lǐng）域

　　1 市政（zhèng）給排水：目前高密度（dù）聚乙（yǐ）烯(HDPE)纏繞增強管（guǎn）的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工（gōng）程：長距離輸（shū）水，農田灌（guàn）溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石（shí）油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭（tàn）工（gōng）業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別（bié）是有腐蝕性流（liú）體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙（wū）水處理（lǐ），垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍（wéi）腐蝕環境（jìng）下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵（tiě）路等有較大交通荷載的（de）過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接（jiē）(承插口（kǒu）電熔焊接連（lián）接方式（shì）)

　　承插式電熔（róng）連接，其連（lián）接方式非常（cháng）簡單，管道兩（liǎng）端在生產時被加工成承口（kǒu）和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻（zhī）需接入（rù）電源即可完成焊接，並且可以使（shǐ）管（guǎn）係統實現零（líng）滲漏（lòu）。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地（dì）點狹小而造成施工不便（biàn）的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快（kuài）捷（jié），並（bìng）能確保連（lián）接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱（rè）絲網，插入端插入承口端（duān）後，對電熱絲網通電，使之發（fā）熱，從而使（shǐ）承口與插口（kǒu）接（jiē）觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈（dàn）性密封件連（lián）接方式（shì）)

　　此連接方式十分簡單（dān）方便，配一（yī）個或（huò）兩個密封圈，在插口處（chù）套入密（mì）封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標準（zhǔn）逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況（kuàng），確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝（gōu）底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或多（duō）根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿（chuān）心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下（xià）原（yuán）狀土（tǔ）地基或經回（huí）填夯實的地基上（shàng）鋪設一層厚度為100mm的（de）中砂基礎層;當地基土（tǔ）質較差時（shí），可采用墊層不小於200mm的砂（shā）礫基礎層，也可分兩層鋪設，下（xià）層用粒徑（jìng）為5——32mm的碎（suì）石，厚（hòu）度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當（dāng）地（dì）基承載力小於（yú）設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基（jī）進行（háng）加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗（cū）砂基（jī）礎層（céng）。

　　4、管道基礎中在承插接口（kǒu）、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽（cáo）的長度、寬度和深度可按管（guǎn）道接（jiē）口尺（chǐ）寸確定（dìng）。在接口後，應立（lì）即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可（kě）能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行（háng）加固處理。

　　6、聚乙烯（xī）排水（shuǐ）管管（guǎn）道地基處理宜采用砂樁、塊石（shí）灌注樁等（děng）複合地基處理辦法。不（bú）采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工（gōng）安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給（gěi）漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或（huò）管徑大於DN400mm的管道時，可（kě）用非金屬繩溜管，使管道平穩（wěn）的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管（guǎn）口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管（guǎn）須在漕底將管道運至（zhì）安裝位置進行安（ān）裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向（xiàng），承口逆水流方向，由（yóu）低向高點依次安裝。承口不得留在井壁（bì）內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵（miàn）用（yòng）麵（miàn）紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口端的中間對準承口的中對的（de）中軸線（xiàn）就位。插入前應根據插入深（shēn）度作為位置識別（bié），以（yǐ）便判斷是否插入到位（wèi）。

　　10、插口插入承口（kǒu）時，嚴禁用鐵錘敲擊管體（tǐ），逐節依（yī）次安裝。對（duì）於DN>400mm的管道可（kě）用纜繩係住（zhù）管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後（hòu），預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後（hòu）達到承插口完全緊閉效果