內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同（tóng）步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材（cái）以及超大口徑承壓供水及排汙管（guǎn）道，成品環剛度及衝擊強度高（gāo）。

　　生產線采用PLC控製係統（tǒng），人機對話智能界（jiè）麵，操作簡單，具有聯動性（xìng）。內肋管密封性好，PE管本身（shēn）采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口（kǒu）材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的（de）抗拉強度與爆破強（qiáng）度均高於管材本體，可（kě）有（yǒu）效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈（quān）類接應或其他機（jī）械（xiè）接頭相比，不存在（zài）接（jiē）應扭曲造成的泄露危險，密封性（xìng）能十分良好（hǎo）。

管材介紹

　　內肋增強（qiáng）聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研（yán）發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管（guǎn）土（tǔ）同抗壓。熔（róng）接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的（de）穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應（yīng）用領域

　　1 市政給（gěi）排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（guǎn）的內壓（yā）可達12KG/CM2， 是替（tì）換（huàn）城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸（shū）煤工程，各類通風係統。

　　5 化學（xué）工程：化學容器（qì），特別是有（yǒu）腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海（hǎi）排汙，汙水處理，垃（lā）圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水（shuǐ）管道。

　　8 周圍腐蝕環境（jìng）下的（de）管道（dào）的鋪設。

　　9 穿（chuān）越公（gōng）路鐵路等有較大交通荷（hé）載的過水涵洞及（jí）人行橫道（dào）。

　　10 其他：如沙漠，沼澤（zé），湖區用流體輸送。

連接（jiē）工藝

　　1 承插（chā）式電熔連接(承插口電熔焊接連接方（fāng）式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非（fēi）常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲（sī），在管道連接時（shí），隻需接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能（néng）夠克（kè）服由於（yú）地（dì）點狹小而造成施工（gōng）不便的特（tè）點。單向承插焊熔連（lián）接（jiē），使管道上的連接，施（shī）工起來更加的（de）簡便（biàn），快捷，並能確保（bǎo）連接（jiē）的密封（fēng）性，有效的防（fáng）止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網（wǎng）通（tōng）電，使之發熱（rè），從而使承（chéng）口與插口接觸麵融（róng）熔達到密封效果。

　　2 承插式橡（xiàng）膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡（jiǎn）單（dān）方便，配一個或兩（liǎng）個密封圈，在插口處套入密封（fēng）圈，對準承口中間用人力或設（shè）置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內（nèi）直至底部（bù）。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便（biàn）、不（bú）受場（chǎng）地、環境影響，

　　連接穩（wěn）定（dìng），密閉性好!

安裝規程

　　1、管（guǎn）材（cái）下管前，須按產品標準逐節進行檢驗，不符（fú）合標準者，嚴禁（jìn）下管敷設（shè）。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具（jù）裝備情況，確定（dìng）用人或機（jī）械將管材（cái）放入溝槽，下管時須采用穩（wěn）定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁（bì）、溝底激烈碰撞，吊裝（zhuāng）應有兩個支撐點，不得兩根（gēn）或多根（gēn）焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實（shí）的地基上鋪（pù）設一層厚度為100mm的中（zhōng）砂基（jī）礎層（céng）;當地基土質較（jiào）差時，可（kě）采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩（liǎng）層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟（ruǎn）土地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或由於施工（gōng）降水等原因，地基原狀（zhuàng）土被擾動（dòng）而影響地基承載能力時，須先對地基（jī）進行（háng）加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層（céng）。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和（hé）深度可按管道接口尺寸確定。在接（jiē）口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質（zhì）變化等因素可能產生管（guǎn）道縱向不（bú）均勻沉降（jiàng）的地段，應在（zài）管道鋪設前對（duì）基礎進行加固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯排（pái）水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性（xìng）地（dì）基處（chù）理措施。

　　7、管道采用人工安（ān）裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給（gěi）漕底施工人員。明開（kāi）槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非（fēi）金屬繩溜管，使管道（dào）平穩的放在砂礫基礎管位（wèi）上。嚴禁用金屬繩索勾住兩（liǎng）端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向，承（chéng）口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井（jǐng）壁內。

　　9、接口作業時，應將承（chéng）口和插口的內、外工（gōng）作（zuò）麵（miàn）用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口端的中間（jiān）對準承口的中對（duì）的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置（zhì）識別，以便判斷是否插（chā）入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊（jī）管體，逐節依（yī）次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩（shéng）係（xì）住管道用（yòng）手動葫蘆等提力工（gōng）具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計（jì）要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後（hòu）再繼續（xù）插入承口，之後達到承插口完全緊閉效（xiào）果