內肋管（guǎn）生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞（rào）成型和同步（bù）在線PE擠出焊接接頭工（gōng）藝，生產高性能結構壁（bì）HDPE管材以及超大口徑承壓供水及（jí）排汙管道，成（chéng）品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采（cǎi）用PLC控製係統，人機對話智能（néng）界麵，操作簡單，具有（yǒu）聯動（dòng）性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身（shēn）的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉（lā）強度（dù）與爆破強度均高於管（guǎn）材本體（tǐ），可有效抵抗（kàng）內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄（xiè）露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚（jù）乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全（quán）塑（sù）內肋增強纏繞管。此管（guǎn）材以（yǐ）高密度聚（jù）乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉（lā）伸強度。內肋結（jié）構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各（gè）規格管（guǎn）材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水（shuǐ）泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區（qū）抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸（shū）煤工（gōng）程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸（shū）送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場（chǎng）排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿（chuān）越公路鐵（tiě）路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫（héng）道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流（liú）體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連（lián）接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式（shì）電熔連接，其連接（jiē）方式非常簡單，管道兩（liǎng）端在生產時被加工成承口和插口，並在（zài）承口端嵌入電熔絲（sī），在管道連（lián）接時，隻需接入（rù）電源即可完成焊接，並且可以（yǐ）使管（guǎn）係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能夠克（kè）服由（yóu）於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的（de）簡便，快捷（jié），並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部（bù）位的插入（rù）端（duān）嵌有電熱絲網，插入端插入承（chéng）口端後，對電熱絲網通電（diàn），使之發熱（rè），從而使（shǐ）承口與插口接觸麵融熔達到（dào）密封效（xiào）果。

　　2 承插式（shì）橡（xiàng）膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封圈，在插口（kǒu）處套入密封圈，對準承口（kǒu）中（zhōng）間用人力或設置木檔用撬棍將被（bèi）安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管（guǎn）與管之間的（de）連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響（xiǎng），

　　連接穩定（dìng），密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進行檢驗（yàn），不（bú）符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直（zhí）徑（jìng）大小、溝槽（cáo）和施工機（jī）具（jù）裝備情況，確定用人或機械將管材（cái）放入溝（gōu）槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈（liè）碰撞，吊裝應（yīng）有兩個支（zhī）撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一（yī）層厚度為100mm的中砂基礎層;當（dāng）地基土（tǔ）質較（jiào）差時，可（kě）采用墊層不小於200mm的砂礫基（jī）礎層，也可分兩層鋪設，下（xià）層用粒徑為5——32mm的碎（suì）石，厚度100——150mm，上層（céng）鋪中（zhōng）粒（lì）砂，厚（hòu）度不小於（yú）50mm，對軟土地基，當地基承載力（lì）小於設計（jì）要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承（chéng）載能力時，須先對地基進行加固（gù）處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪（pù）設中（zhōng）粗砂基礎層。

　　4、管（guǎn）道基礎（chǔ）中在承插接（jiē）口、機械連接等部位的凹（āo）槽（cáo），宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接（jiē）口後，應立即用中（zhōng）粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷（hé）載、地層土質變化等因（yīn）素可能（néng）產生管道縱（zòng）向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚（jù）乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不（bú）采（cǎi）用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大（dà）時可由（yóu）人工抬管道兩端傳給漕底（dǐ）施工人員。明開槽（cáo），漕深大於3m或管（guǎn）徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩（shéng）溜管，使管道平穩的放（fàng）在砂（shā）礫基礎管位上。嚴禁（jìn）用金屬繩（shéng）索勾（gōu）住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉管須在漕底將（jiāng）管道運至安（ān）裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管（guǎn）裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在（zài）井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土（tǔ）和水等（děng）雜物，然後立即將插口端的中間對準承口的中（zhōng）對的（de）中軸線就位。插入前應根據（jù）插入深度作為位置（zhì）識別（bié），以便判斷是否插入到（dào）位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的（de）管道可（kě）用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插（chā）口插（chā）入承口時，根據內肋管標準設計要（yào）求，插口插入70mm後，預熱（rè）銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口（kǒu），之後（hòu）達到承插口完全緊閉（bì）效果